ZXS角式低溫調(diào)節(jié)閥

ZXS-6D

ZXS角式低溫調(diào)節(jié)閥概述

    ZXS-6D氣動(dòng)薄膜低溫角形調(diào)節(jié)閥是一種在低溫，深冷場(chǎng)合使用的調(diào)節(jié)閥。采用長(zhǎng)頸閥蓋保溫，配用多彈簧 執(zhí)行結(jié)構(gòu)，具有總體結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。閥體采用精密鑄造角形結(jié)構(gòu)，材料為鋁合金，具有良好的耐低溫性。波紋管密封保證了調(diào)節(jié)閥在低溫場(chǎng)合不外漏。因而廣泛應(yīng)用于冶金、空分、制氧、石油、化工等低溫、深冷場(chǎng)合。特別適用于**控制低溫氣體、流體（如液氧、液氬等）的工藝參數(shù)保持在給定值。

    本系列產(chǎn)品有連接板安裝型、浮動(dòng)套安裝型兩，公稱壓力等級(jí)為PN0.6 MPa，閥體口徑范圍DN20~100，適用流體溫度-60℃~-250℃范圍內(nèi)多種檔次，泄漏量等級(jí)有IV和VI二種，流量特性為線性或等百分比。多種多樣的品種規(guī)格可供選擇。

ZXS角式低溫調(diào)節(jié)閥特點(diǎn)

1. 底進(jìn)側(cè)出，流路簡(jiǎn)單，阻力小，閥體容量大
2. 雙導(dǎo)向，閥工作穩(wěn)定性好
3. 可調(diào)范圍大，固有可調(diào)比50
4. 波紋管密封對(duì)移動(dòng)的閥桿形成完全密封，堵絕流體外漏
5. 采用浮動(dòng)套連接，安裝方便
6. 浮動(dòng)套安裝型

ZXS角式低溫調(diào)節(jié)閥主要零件材料

1. 閥 體：LF4 LF2 LF3 LCB WCB SS316 SS304 SS316L WC1 WC2
2. 閥 桿：1Cr18Ni9 2Cr13 304 316 316l
3. 閥 蓋：1Cr18Ni9 316 WCB LCB LF1 LF2 LF3 LF4 WC1 WC2 
4. 波紋管：1Cr18Ni9 316 304 316L
5. 閥芯、閥座：1Cr18Ni9 316 WCB LCB LF1 LF2 LF3 LF4 WC1 WC2 
6. 墊 片：紫銅、1Cr18Ni9 316

ZXS角式低溫調(diào)節(jié)閥性能參數(shù)

公稱通徑DN（mm）			20				25	32		40		50	65			80	100
閥座直徑dn（mm）			10	12	15	20
額定流量系數(shù) KV		直 線	1.8	2.8	4.4	6.9	11	17.6		27.5		44	69			110	176
		等百分比	1.6	2.5	4.0	6.3	10	16		25		40	63			100	160
額定行程（mm）			16					25					40
膜片有效面積Ae（cm2）			280					400					600
固有流量特性			直線、等百分比
公稱壓力PN（MPa）			0.6
固有可調(diào)比（R）			50
工作溫度t（℃）			D0：-60~-100， D1：-100~-200， D2：-200~-250
信號(hào)范圍PN(KPa)			20~100，40~200，20~60，60~100，80~240
允許壓差 （MPa）	不帶定位器		0.6						0.47		0.30			0.27		0.18	0.11
	帶定位器		0.6												0.41		0.26
允許泄漏量			IV級(jí) VI級(jí)
氣源壓力Ps(MPa)			0.14~0.4

ZXS角式低溫調(diào)節(jié)閥連接尺寸參數(shù)

公稱通徑（DN）		20				25	32	40	50	65		80		100
閥座直徑（dn）		10	12	15	20
A		282					308			394
L		75						85	110	160			170
L1		75						85	110	150			160
D1		ф20				ф25	ф32	ф40	ф50	ф66	ф82		ф102
D2		ф25				ф30	ф37	ф45	ф55	ф84	ф90		ф110
H	H1=500	952					971	980	1006
	H1=600									1250
	H1=700	1152					1171	1181	1206
	H1=800									1450
	H1=900	1352					1371	1381	1406
	H1=1000									1650
n-d		8-ф14						8-ф16		10-ф16			12-ф18
D3		260					285	305	340	370	405		460
D4		290					315	335	370	400	435		490
D5		289								470

連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)
連接方式：焊接
薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口：內(nèi)螺紋M16×1.5

ZXS角式低溫調(diào)節(jié)閥安裝技巧(參考)

1. 檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)。對(duì)使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測(cè)試。
2. 在安裝前對(duì)管道與閥進(jìn)行清洗，**雜質(zhì)與油脂。特別是禁油的場(chǎng)合，用戶可提出具體的清潔度要求。選用潤(rùn)滑劑，必須考慮工作介質(zhì)的禁忌，避免事故的發(fā)生。
3. 閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。上閥蓋上安裝法蘭的連接板與冷箱之間盡可能采用繞性連接。
4. 安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮人員與設(shè)備的**，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。
5. 閥門應(yīng)正立、垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝，閥自垂直較大或有振動(dòng)的場(chǎng)合，必須要用支撐架固定。
6. 介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上箭頭指向一致。氣流應(yīng)干燥、無(wú)油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-30～60℃之間作用。
7. 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時(shí)仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路（見(jiàn)圖四）。旁路閥的流量特性與行程要與原來(lái)閥選擇一致。

調(diào)節(jié)閥維修與保護(hù)  (參考)

1. 清洗閥門：低溫閥對(duì)清潔要求非常嚴(yán)格，當(dāng)被控介質(zhì)為液態(tài)氟時(shí)，它與任何碳?xì)浠衔锝佑|都能自燃。當(dāng)被控介質(zhì)為氧時(shí)，無(wú)論在常溫或深冷溫度，它除了與某些介質(zhì)接觸自燃外，還能助燃。因而低溫閥必須**油脂，使閥內(nèi)殘留物含量降低于標(biāo)準(zhǔn)要求，以保證系統(tǒng)**運(yùn)行
2. 發(fā)現(xiàn)閥芯、閥座、閥桿與推桿等精密零件的磨損或損壞，必須及時(shí)進(jìn)行修理與換新。但對(duì)修理或更換后的閥與閥座，其密封面都必須進(jìn)行研磨。
3. 對(duì)墊料、密封墊圈與O形圈等易損零件，在每次檢修時(shí)全部換新。對(duì)波紋膜片要視檢查結(jié)果而定，但作用期*多不超過(guò)2～3年。
4. 閥門組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊。對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的摩擦點(diǎn)要選用合適的潤(rùn)滑劑。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并
5. 這期間可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力，閥芯關(guān)閉位置與閥門定位器。
   ZXS角式低溫調(diào)節(jié)閥常見(jiàn)故障與排除方法（見(jiàn)表六）

   故障現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	排除方法
   1、有輸入信號(hào)但無(wú)動(dòng)作	1、 執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障 2、 閥桿彎曲或折斷 3、 閥芯脫落（銷子斷） 4、 閥芯與襯套或閥座卡死 5、 定位器中放大器的恒節(jié)流孔堵塞	1、 檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu) 2、 更換閥桿 3、 重裝銷子 4、 檢查同軸度并重新安裝 5、 用細(xì)銅絲去除恒節(jié)流孔雜物
   2、閥全閉時(shí)泄漏量大	1、 介質(zhì)壓差大于閥的允許壓差 2、 閥座的螺紋腐蝕	1、 輕度可研磨閥芯閥座，重度應(yīng)更換閥芯閥座 2、 更換閥座
   3、閥達(dá)不到全閉位置	1、 介質(zhì)壓差大于閥的允許壓差 2、 閥體內(nèi)有異物	1、 選取大一檔輸出力的執(zhí)行機(jī)構(gòu)或安裝閥門定位器 2、 **導(dǎo)物
   4、閥動(dòng)作不穩(wěn)定有振動(dòng)現(xiàn)象	1、 執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛度太小 2、 閥桿摩擦力大 3、 閥口徑選得太大，使閥在小開度工作 4、 支撐不穩(wěn) 5、 附近有振動(dòng)源	1、 選取大一檔剛度的執(zhí)行機(jī)構(gòu)或安裝閥門定位器 2、 減小閥桿摩擦 3、 減小閥口徑 4、 加固支撐 5、 **振動(dòng)源
   5、密封填料滲漏	1、 填料壓蓋設(shè)壓緊 2、 填料變質(zhì)損壞 3、 閥桿損壞	1、 壓緊填料壓蓋 2、 更換填料 3、 更換閥桿
   6、閥體與上閥蓋連接處滲漏	1、 密封墊損壞 2、 六角螺母松動(dòng)	1、 更換密封墊 2、 緊固六角螺母
   7、閥動(dòng)作遲鈍	1、 聚四氟乙烯填料硬化變質(zhì) 2、 膜片破損 3、 執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室漏氣	1、 更換填料 2、 更換膜片 3、 檢查漏氣處
   8、閥可調(diào)范圍小	1、閥芯被腐蝕，使較小流量變大	1、更換閥芯